全自動水浴氮吹濃縮儀在大量的分析工作尤其是在環(huán)境污染物、食品安全分析領(lǐng)域中，為了獲得痕量的目標(biāo)組分，都需對備檢樣品進(jìn)行預(yù)處理，其過程主要包括有樣品提取（萃?。饪s、凈化及再濃縮等基本步驟，其中如何快速無損的濃縮也是關(guān)鍵的一環(huán)。完成濃縮過程的常用裝置包括旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、K-D濃縮器和氮?dú)獯祾叩?，其中以氮吹濃縮簡單，它不需要特別的裝置設(shè)計，當(dāng)樣品數(shù)量不多或溶劑量較小時，采用該法方便。當(dāng)同時需要濃縮大批量樣品且溶劑量多時，以上各濃縮裝置就顯得力不從心，濃縮過程顯得費(fèi)時、費(fèi)力（需要看管，以防吹干）且開放式的氮吹裝置對操作人員身體健康不利。

工作原理
全自動水浴氮吹濃縮儀通過水浴加熱提高樣品溶液的溫度，降低溶劑的粘度，增加其揮發(fā)速度。同時，利用氮?dú)庾鳛槎栊詺怏w，通過高速、可控的氣流將樣品表面的溶劑吹走，從而實(shí)現(xiàn)樣品的快速濃縮。氮?dú)獾氖褂貌粌H加快了溶劑的揮發(fā)速度，還起到了隔絕空氣、防止樣品氧化的作用。

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、同時濃縮單個或多個樣品，毋需人工值守：全自動氮?dú)鉂饪s儀采用多個光學(xué)傳感器監(jiān)控每個樣品的濃縮過程，當(dāng)蒸發(fā)濃縮至預(yù)設(shè)體積時，系統(tǒng)自動停止相應(yīng)通道的氮?dú)獯祾?，并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管；
2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設(shè)計：可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失；
3、工作參數(shù)任意設(shè)置、控制和實(shí)時顯示：主要工作參數(shù)：氮吹壓力、水浴溫度和工作時間，均可按需設(shè)置。
4、氮吹氣流壓力穩(wěn)定、恒定：儀器自帶自動調(diào)壓裝置，氣流壓力可自動控制并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開啟、關(guān)閉或數(shù)量的影響；
5、樣品無污染影響：所有氣路及相關(guān)器件均采用經(jīng)過驗證的零污材料，避免樣品受到來自儀器的污染；
6、操作簡便、安全：靈活的工作參數(shù)設(shè)定、方便的樣品置入/取出過程，易學(xué)易用；全封閉設(shè)計以及儀器自帶的強(qiáng)力排風(fēng)系統(tǒng)配置，可避免水浴蒸汽和有機(jī)揮發(fā)組份對儀器及操作人員的影響。
技術(shù)參數(shù)
1、產(chǎn)品型號：HD-QD12S；
2、樣品數(shù)量：同時濃縮處理1-12個樣品；
3、樣品瓶體積：50或150mL；
4、終點(diǎn)檢測：每一個工作通道均配有光學(xué)傳感器，自動、獨(dú)立地檢測終點(diǎn)；
5、終點(diǎn)體積：可定容的體積分別為1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL，適當(dāng)延長吹掃時間亦可將溶劑吹干），不同規(guī)格的濃縮瓶可以同時交叉使用；
6、水浴溫度：室溫-95℃（±0.5℃）；
7、全自動氮?dú)鉂饪s儀氮吹時間：0-9999s；
8、氣體壓力：氮吹工作氣壓，0~0.1MPa（壓力間隔變化為0.01MPa）；
9、外接氮?dú)鈮毫Ψ秶?.2~0.8MPa；外接允許氣壓，1.0MPa；
10、氣體消耗量：吹掃氣壓（0.1MPa）下，每通道約500mL/min（約17cfm）；
11、定容靈敏度：十級可調(diào)，不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容準(zhǔn)確；
12、控制方式：用戶可根據(jù)實(shí)際情況，自行選用手動方式或智能方式控制吹掃終點(diǎn)；
13、報警提示：儀器在開蓋、濃縮完成、水浴水量或氮?dú)鈮毫Σ蛔銜r，均會自動報警提示；
14、其他：電源，220V/60Hz；
15、儀器尺寸，650×450×308mm；
16、重量：20Kg。

使用注意事項
在使用前應(yīng)先了解設(shè)備的使用方法和注意事項，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
注意樣品的量不要過多或過少，以免影響處理效果。同時，對于一些具有腐蝕性或有毒性的樣品溶液，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
在使用過程中應(yīng)注意安全，避免發(fā)生燙傷等意外事故。特別是在使用高溫時，應(yīng)佩戴防護(hù)手套等個人防護(hù)裝備。
保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，定期進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。在使用過程中應(yīng)注意避免環(huán)境潮濕和振動撞擊等情況的發(fā)生。
在使用完畢后應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備電源并拔掉插頭，以免發(fā)生電氣火災(zāi)等安全事故。